- 需求转技术指标客户只说「要结实、要便宜」，我没法设计。
- 材料选型同样的件，有人说用45钢有人说用不锈钢。
- 传动方案比选这个动作该用电机加丝杠还是气缸，说不清。
- 结构件强度校核这个支架够不够结实，我怕它弯。
- 公差与配合零件做出来装不上，或者装上就晃。
- 电机与执行器选型选电机只看功率，装上去带不动。
- 轴承与寿命估算轴承老是坏，不知道选小了还是装错了。
- 密封方案这个地方一直漏。
- 散热方案设备一热就降频，甚至烧。
- 线束与接插件线束走向混乱，接插件老是接触不良。
- 电气原理图复核图纸画完就要下发生产，我怕有错。
- 控制时序逻辑动作顺序写不清，调试时撞机。
- 传感器选型与布置传感器老是误报，或者根本检测不到。
- DFMEA：先想它怎么坏设计评审就是大家说「应该没问题」。
- 图纸标注与工艺性图纸发下去，车间打电话问二十遍。
- 装配顺序与防错装配总有人装反、漏装。
- 轻量化取舍要减重，又怕强度不够。
- 成本与工艺权衡同样的件，报价差三倍，我不知道差在哪。
- 样机测试大纲样机做出来，不知道该怎么测才算过关。
- 失效件分析件断了/烧了，供应商说是使用问题。
- 标准与认证要求要出口，不知道要过哪些认证。
- 供应商技术评估供应商说能做，做出来不行。
- 设计变更评估要改一个尺寸，我觉得很简单。
- 设备现场故障排查设备在客户那儿停了，我在电话里猜。
- 工艺路线设计新零件要投产，工序顺序怎么排没定。
- SOP作业指导书SOP写了十页，工人不看，还是凭手感。
- 关键工序控制计划关键尺寸靠最后全检，成本高还漏。
- 检验标准与抽样质检说合格，客户说不行，标准不一致。
- 工装夹具需求工人装夹靠敲，位置每次都不一样。
- 产能与节拍测算订单来了才知道做不出来。
- 产线平衡有人忙死有人闲着，线上堆料。
- 换型时间缩短换个型号要停两小时，订单小批量没法做。
- 不良率分析不良率5%，大家都在猜原因。
- 首件检验流程首件没检就批量做，一做一批废品。
- 不合格品处理不良品堆在线上，越堆越乱。
- 追溯与批次管理客户投诉一批货，找不到是哪天做的。
- 设备点检与保养设备坏了才修，一修就停产。
- OEE提升OEE只有55%，不知道先改什么。
- 现场布局与5S车间乱，找工具要十分钟。
- 安全风险辨识出了小事故才想起来查隐患。
- 来料检验与供应商质量来料时好时坏，产线天天换料。
- 返工返修方案返工全凭老师傅手感，返完还是不良。
- 包装与运输防护货到客户那儿全是划伤和变形。
- 试产转量产评审试产通过了，量产就出问题。
- 工时定额与计件计件定得不合理，快的拼命快，慢的走人。
- 能耗与损耗改善成本里能耗和废料越来越高。
- 自动化改造评估想上自动化，怕投了不划算。
- 客户投诉的制程追溯客户投诉来了，我找不到制程上的原因。
我的 DSH 实战笔记